Intelligente Robotik. Präzise Schraubtechnik. Höchste Effizienz.
Die Instandhaltung moderner Eisenbahninfrastruktur steht vor ständig wachsenden Herausforderungen: steigende Anforderungen an Sicherheit und Verfügbarkeit, kürzere Sperrpausen, zunehmender Fachkräftemangel und hoher wirtschaftlicher Druck.
Mit einer neuen Generation intelligenter Schienenschraubroboter beginnt ein technologischer Wandel in der Gleisinstandhaltung.
Die beiden Systeme Static Bolt Robot und Impact Bolt Robot automatisieren das Lösen und Anziehen von Schienenbefestigungen und verbinden intelligente Sensortechnologie mit präziser Positionierung, leistungsstarken elektrischen Antrieben und automatisierter Steuerung.
Die kompakten, akkubetriebenen Roboter bewegen sich selbstständig auf der Schiene, erkennen die Position der Schraubverbindungen und führen die vorgesehenen Arbeitsschritte automatisch aus – ohne permanente manuelle Werkzeugführung.
Je nach Anforderung stehen zwei unterschiedliche Antriebstechnologien zur Verfügung:
Static Bolt Robot: Kontrollierte, vibrationsarme Drehmomentübertragung für präzise und reproduzierbare Schraubvorgänge.
Impact Bolt Robot: Leistungsstarke Schlagtechnik mit hohen Losbrechmomenten für anspruchsvolle Schraubverbindungen.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Möglichkeit, mehrere Roboter miteinander zu koordinieren. Dadurch können wiederkehrende Schraubarbeiten mit reduziertem manuellem Aufwand durchgeführt und verfügbare Sperrpausen effizienter genutzt werden.
Die Systeme wurden für anspruchsvolle Bedingungen im Eisenbahnbau entwickelt und ermöglichen Arbeiten bei Tag, Nacht und in Tunnelanlagen, jeweils unter Einhaltung der vorgesehenen Betriebsbedingungen und Sicherheitsvorschriften.
Automatisierte Arbeitsprozesse reduzieren körperliche Belastungen, eröffnen neue Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität und unterstützen eine wirtschaftlichere Instandhaltung.
VAKO verbindet innovative asiatische Robotertechnologie mit jahrzehntelanger europäischer Eisenbahnerfahrung – für eine neue Generation intelligenter Instandhaltungssysteme.
Bolt Robot – Smart. Powerful. Efficient.
Static Bolt Robot – Präzision durch intelligentes Drehmomentmanagement
Der gelbe Static Bolt Robot wurde für das hochpräzise, automatisierte Lösen und Anziehen von Schienenbefestigungen entwickelt.
Das Herzstück bildet ein vollelektrisches Servoantriebssystem mit intelligenter Drehmomentregelung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schlagschraubern arbeitet das System mit einer kontinuierlichen, kontrollierten Drehmomentübertragung – ohne Schlagimpulse und mit geringer Geräuschentwicklung.
Dadurch lassen sich Schraubverbindungen mit definierten Anzugsmomenten bearbeiten. Das Anzugsmoment ist zwischen 50 und 400 Nm einstellbar, während beim Lösen Drehmomente von mindestens 480 Nm zur Verfügung stehen.
Intelligente Automatisierung
Dank moderner Sensortechnik erkennt der Roboter selbstständig die Position der Schienenbefestigungen, richtet seine beiden Schraubköpfe aus und führt die programmierten Arbeitsabläufe automatisch durch.
Die beiden Schraubköpfe können unabhängig voneinander oder synchron eingesetzt werden.
Besonders interessant für die Gleisinstandhaltung: Neben dem vollständigen Lösen und Anziehen können auch die zu bearbeitenden Schrauben, die Lösehöhe und die Arbeitsabstände entsprechend den jeweiligen Anforderungen programmiert werden.
Damit eignet sich die Technologie unter anderem für Gleisbauarbeiten, Schienen- und Schwellenwechsel sowie für Schraubarbeiten im Rahmen der Schienenneutralisierung (Spannungsausgleich der Schiene). Die Neutralisierung selbst wird dabei nicht vom Roboter durchgeführt; er unterstützt die erforderlichen Arbeiten an den Schienenbefestigungen.
Präzision und Qualitätssicherung
Ein wesentlicher technologischer Vorteil ist die automatische Erfassung und Speicherung der Anzugsdrehmomente.
Die dokumentierten Werte können für die Qualitätskontrolle und die technische Nachverfolgung der Schraubarbeiten exportiert werden.
Die Bedienung erfolgt über einen integrierten Touchscreen oder eine drahtlose Fernsteuerung. Auch die koordinierte Steuerung mehrerer Roboter ist vorgesehen.
Der kompakte Roboter wiegt ohne Akku weniger als 53 kg und erreicht eine Fahrgeschwindigkeit von bis zu 5 km/h.
Ein automatisierter Arbeitszyklus für eine Schraubengruppe kann unter geeigneten Bedingungen innerhalb von sechs Sekunden abgeschlossen werden.
Dank austauschbarer Lithium-Akkus, kompakter Bauweise und vielseitiger Einstellmöglichkeiten eignet sich der Static Bolt Robot für unterschiedliche Aufgaben der modernen Gleisinstandhaltung.
Präzise. Kontrolliert. Dokumentierbar.
Impact Bolt Robot – Maximale Leistung für anspruchsvolle Schraubverbindungen
Der graue Impact Bolt Robot wurde für die automatisierte Bearbeitung von Schienenbefestigungen entwickelt, bei denen hohe Losbrechmomente und leistungsstarke Schraubtechnik erforderlich sind.
Sein besonderes Merkmal ist die impulsartige Drehmomentübertragung mittels elektrischer Schlagtechnik.
Mit einem Losbrechmoment von mindestens 850 Nm eignet sich das System insbesondere für anspruchsvolle Schraubverbindungen, beispielsweise bei Instandhaltungs- und Erneuerungsarbeiten an bestehenden Gleisanlagen.
Das Anzugsmoment ist im Bereich von 80 bis 350 Nm einstellbar.
Leistungsstarke Automatisierung
Der Impact Bolt Robot kombiniert automatisierte Schienenfahrt mit intelligenter Schraubenerkennung und einer flexiblen Ausrichtung der beiden Schraubköpfe.
Sensoren erfassen die Position der Schraubverbindungen. Das adaptive Positionierungssystem gleicht Abweichungen aus und unterstützt die präzise Führung der Schraubwerkzeuge.
Die beiden Schraubköpfe können synchron arbeiten, wodurch Schraubverbindungen auf beiden Seiten der Schiene innerhalb eines automatisierten Arbeitsablaufs bearbeitet werden können.
Die Steuerung erfolgt über ein integriertes Bedienfeld oder eine drahtlose Fernsteuerung.
Unterschiedliche Arbeitsabläufe und Bearbeitungsintervalle können entsprechend den Erfordernissen der Gleisinstandhaltung eingestellt werden.
Kompakt, kraftvoll und wirtschaftlich
Mit einem Eigengewicht von weniger als 40 kg ohne Akku und kompakten Abmessungen ist der Impact Bolt Robot für den mobilen Einsatz im Gleisbereich ausgelegt.
Der elektrische Antrieb ermöglicht eine automatische Fahrgeschwindigkeit von bis zu 5 km/h.
Ein vollständiger automatischer Arbeitszyklus für eine Schraubengruppe kann unter geeigneten Bedingungen innerhalb von sieben Sekunden abgeschlossen werden.
Die austauschbare 36-V-Lithiumbatterie ermöglicht laut Hersteller mindestens 1.000 Bearbeitungszyklen pro Akkuladung.
Dank seiner leistungsstarken Schlagtechnik und der automatisierten Arbeitsweise eröffnet der Impact Bolt Robot neue Möglichkeiten für die wirtschaftliche Bearbeitung größerer Mengen von Schienenbefestigungen.
Besonders bei wiederkehrenden Instandhaltungsarbeiten können körperliche Belastungen reduziert, Arbeitsprozesse vereinfacht und vorhandene Sperrpausen effizienter genutzt werden.
Kraftvoll. Automatisiert. Wirtschaftlich.
